Vorteile des
Sandguss-Verfahrens
Sandguss bietet Ihnen unter anderem die folgenden Vorteile.
Mehr Gestaltungsfreiheit
Sandguss bietet den größtmöglichen Gestaltungsfreiraum. Angefangen bei der Flexibilität in der Entwicklung der Bauteile bis zur Fertigung von geschlossenen Profilen.
Bessere Weiterverarbeitung
Das schonende Sandgussverfahren ermöglicht eine gleichmäßige Formfüllung, wodurch eine spätere, problemlose Verarbeitung der Gussteile durch Schweißen gewährleistet ist.
Schnell und flexibel in der Umsetzung
Sandguss sichert eine kurze Realisierungsdauer Ihres Projektes und höchste Flexibilität. Auch auf eventuelle Änderungen während der Entwicklung kann flexibel reagiert werden.
Wirtschaftliche Produktion
Alle 50 Sekunden wird eine Form geöffnet und ein fertiges Bauteil erblickt das Licht der Welt. Verkettete automatisierte Prozesse ermöglichen eine schnelle, und sehr flexible Fertigung.
Aluminium-Sandguss
vom österreichischen Marktführer
Die MWS mit Sitz in Klagenfurt und Kufstein ist seit vielen Jahren in Österreich Marktführer im Bereich des Aluminium-Sandgusses. Vertrauen auch Sie auf absolute Professionalität und langjährige Expertise im Bereich des Sandgusses.
Schnell, günstig und wirtschaftlich
Die Vorteile des
Sandguss-Verfahrens im Detail
Mehr Gestaltungsfreiheit
Von allen Seiten nur Druck? Wir schenken Ihnen den nötigen Freiraum.
Starres Werkzeug, starre Schieber. Die Limitierung im Design beim Druckguss ist nicht weiter verwunderlich. In der Regel sind deshalb ausschließlich offene Profile darstellbar, die bei Belastung zur offenen Seite hin nachgeben können.
Beim Sandguss hingegen kann mit Sandkernen gearbeitet werden um Hinterschnitte darzustellen, was einen größtmöglichen Gestaltungsfreiraum schon bei der Entwicklung der Bauteile sowie eine Fertigung von geschlossenen Profilen mit hoher Steifigkeit zulässt.
Bessere Weiterverarbeitung
Filigran, flexibel, perfekt in Form: Wer Großes plant, braucht keinen Druck.
300 bis 1.000 bar. Mit dieser gewaltigen Kraft wird der Aluminium-Werkstoff beim Druckgussverfahren verpresst und dabei schon fast zerfetzt. Das bleibt nicht ohne Folgen. Zum Beispiel wenn in der späteren Verarbeitung Profile durch Schweißen angebunden werden sollen, verursacht die eingeschlossene Luft in Form von Blistern erhebliche Probleme.
Das schonende Sandgussverfahren überzeugt mit einer gleichmäßigen Formfüllung mit äußerst geringen Verwirbelungen. Die Erkaltung kann zielgerichtet gesteuert werden. Eine spätere Verarbeitung durch Schweißvorgänge ist problemlos möglich.
Schnell und flexibel in der Umsetzung
Unter Druck geht vieles langsamer. Wir erhöhen die Geschwindigkeit.
Stahl bestellen, Werkzeug bauen, eventuelle Änderungen einarbeiten, produzieren: Bei der Fertigung von Bauteilen im Druckgussverfahren können von der Bestellung bis zur Auslieferung durchaus bis zu 40 Wochen verstreichen. Das liegt unter anderem an der aufwendigen Herstellung der großen und schweren Stahlwerkzeuge.
Dank der im Sandgussverfahren verwendeten Modelleinrichtungen aus Hochleistungskunststoffen verstreichen in der Serienproduktion von der Werkzeugherstellung bis zur Auslieferung der Bauteile in der Regel nur 12 Wochen. Dabei kann flexibel auf eventuelle Änderungen während der Bauteilentwicklung reagiert werden.
Die große Zeitersparnis beginnt schon im Stadium der Prototypenentwicklung. Da Prototypen nahezu ausschließlich im Sandgussverfahren hergestellt werden, lassen sich die Ergebnisse für die spätere Serienfertigung fast unverändert übertragen. Sollen die Bauteile jedoch später im Druckguss hergestellt werden, sind neue Prüfungen notwendig, da ein verändertes Verfahren ausgewählt wurde.
Wirtschaftliche Produktion
Unsere Definition von Effizienz: Höchste Schlagkraft ganz ohne Druck.
Verkettete automatisierte Prozesse ermöglichen eine schnelle, aber auch gleichzeitig sehr flexible Fertigung. Auf kurzfristigen erhöhten Teilebedarf beim Kunden kann deshalb schnell reagiert werden.
Die Taktzeiten beim Druckguss sind tendenziell wesentlich höher, da sehr viel Zeit aufgrund der langen Erstarrungsphase verbraucht wird. Wesentlich höher sind auch die Werkzeugkosten. Stahl ist teuer. Zudem machen die häufig auftretenden Brandrisse der Werkzeuge aufgrund der thermischen Wechselbeanspruchung einen häufigen kostenintensiven Werkzeugwechsel notwendig. Die Kunststoffmodelle beim Sandgussverfahren können je nach Ausführung bis zu 60.000 mal verwendet werden. Anschließend ist immer noch eine Instandsetzung möglich. Zudem sind Modell-Modifikationen, zum Beispiel bei einem Facelift des Bauteils problemlos durchführbar.